该厂F-702锅炉是为年产15万吨乙烯装置提供80公斤蒸汽的动力锅炉。以往，该导热油加热炉负荷偏低，热损失较大，燃料气用量较大，热效率一直是87%，距公司优秀加热炉标准还有差距。为此，他们把锅炉吹灰器改造作为突破口，组织工程技术人员展开技术攻关，变声波吹灰器为蒸汽吹灰器，降低排烟温度，保证了受热面的清洁，减少排烟热损失。采用油气混烧方式，减少化学不完全燃烧热量的损失，使炉内燃烧状况处于佳。同时，还对炉本体氧量表测点进行改造，使导热油炉监测能真正反映导热油炉燃烧情况。如今，锅炉配风合理，燃烧质量好，热效率大幅度提高，由原来的87%提至90%，达到优秀导热油加热炉标准。

    根据实际情况的限制，设计导热油炉系统换热设备时应注意以下几点：(1)尾气流过设备时的流动阻力不应大于原消声器的阻力，电磁节能导热油炉厂家以免影响发动机的动力性和经济性；(2)由于在相同的体积下圆管表面积大，承压能力好，且易于制造、加工和处理等，所以油气换热器采用气体横向冲刷管束的叉排换热方式，为了保证尾气横向冲刷管束时的流速不要过小(尾气流速在12m/s左右时，尾气换热系数大)，在管束间设置档板；(3)尾气先冲刷的圆管管壁较厚，以保证导热油高温度不超过300℃，避免导热油炉系统中的导热油发生焦化变质现象；(4)为避免高温烟气直接加热沥青，使沥青发生焦化变质现象，在尾气直接加热沥青处采用夹层隔板，并在两隔板之间充满导热油；(5)为了不使沥青在出口处因温度降低而阻塞管道，因而在出口处，仍用导热油炉加热沥青

    导热油泵，就是输送温度较高的油的泵，一般不用离心式的，那样容易使热油汽化，产生气室，使泵的叶轮损坏。一般用螺杆式、齿轮式。离心式、螺杆式、齿轮式区别如下：首先从泵的原理上可分为容积式泵和回转式泵。它们各有优缺点，适合输送不同质的液体。容积式泵是由于泵的容积变化来实现输送液体的，如螺杆泵和齿轮泵；而回转式泵是由于泵轮的回转带动液体来实现输送的，如离心泵，它对液体品质要求不那么严格。 

    如果从泵的构造来看，螺杆泵还可分为单螺杆泵、双螺杆泵及三螺杆泵。齿轮泵还可分为内齿轮泵和外齿轮泵，一般用于输送黏度低的油类。离心油泵是由泵壳和叶轮构成，各类水泵都属这类，用途也相当广泛。