盐城市炬蓝节能环保科技有限公司
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该厂F-702锅炉是为年产15万吨乙烯装置提供80公斤蒸汽的动力锅炉。以往,该导热油加热炉负荷偏低,热损失较大,燃料气用量较大,热效率一直是87%,距公司优秀加热炉标准还有差距。为此,他们把锅炉吹灰器改造作为突破口,组织工程技术人员展开技术攻关,变声波吹灰器为蒸汽吹灰器,降低排烟温度,保证了受热面的清洁,减少排烟热损失。采用油气混烧方式,减少化学不完全燃烧热量的损失,使炉内燃烧状况处于佳。同时,还对炉本体氧量表测点进行改造,使导热油炉监测能真正反映导热油炉燃烧情况。如今,锅炉配风合理,燃烧质量好,热效率大幅度提高,由原来的87%提至90%,达到优秀导热油加热炉标准。
根据实际情况的限制,设计导热油炉系统换热设备时应注意以下几点:(1)尾气流过设备时的流动阻力不应大于原消声器的阻力,电磁节能导热油炉厂家以免影响发动机的动力性和经济性;(2)由于在相同的体积下圆管表面积大,承压能力好,且易于制造、加工和处理等,所以油气换热器采用气体横向冲刷管束的叉排换热方式,为了保证尾气横向冲刷管束时的流速不要过小(尾气流速在12m/s左右时,尾气换热系数大),在管束间设置档板;(3)尾气先冲刷的圆管管壁较厚,以保证导热油高温度不超过300℃,避免导热油炉系统中的导热油发生焦化变质现象;(4)为避免高温烟气直接加热沥青,使沥青发生焦化变质现象,在尾气直接加热沥青处采用夹层隔板,并在两隔板之间充满导热油;(5)为了不使沥青在出口处因温度降低而阻塞管道,因而在出口处,仍用导热油炉加热沥青
导热油泵,就是输送温度较高的油的泵,一般不用离心式的,那样容易使热油汽化,产生气室,使泵的叶轮损坏。一般用螺杆式、齿轮式。离心式、螺杆式、齿轮式区别如下:首先从泵的原理上可分为容积式泵和回转式泵。它们各有优缺点,适合输送不同质的液体。容积式泵是由于泵的容积变化来实现输送液体的,如螺杆泵和齿轮泵;而回转式泵是由于泵轮的回转带动液体来实现输送的,如离心泵,它对液体品质要求不那么严格。
如果从泵的构造来看,螺杆泵还可分为单螺杆泵、双螺杆泵及三螺杆泵。齿轮泵还可分为内齿轮泵和外齿轮泵,一般用于输送黏度低的油类。离心油泵是由泵壳和叶轮构成,各类水泵都属这类,用途也相当广泛。